1、 概述
膠帶輸送機(jī)是煤礦生產(chǎn)中非常重要的運(yùn)輸設(shè)備，它能否安全高效地運(yùn)行，直接決定著礦井的產(chǎn)量和效率。老式膠帶機(jī)控制系統(tǒng)一般單條皮帶獨(dú)立控制開停，系統(tǒng)分散，控制的靈活性差，且各皮帶的配置差異較大，操作人員崗位多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，運(yùn)行效率低，且易引起操作失誤，造成設(shè)備損壞，甚至人員傷亡，給礦上帶來重大的損失。實(shí)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)的遠(yuǎn)程集中控制就顯得更加必要。
我公司開發(fā)的膠帶機(jī)遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)全部膠帶機(jī)及設(shè)備的集中監(jiān)測監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率，降低事故率，減少故障處理時(shí)間、減少現(xiàn)場操作人員、提高經(jīng)濟(jì)效益。 該系統(tǒng)采用先進(jìn)的并行處理技術(shù)，操作方便、靈活、可靠性高，抗干擾能力更強(qiáng)。分布式控制結(jié)構(gòu)，保護(hù)功能齊全。具有膠帶跑偏保護(hù)、速度檢測、打滑和超速保護(hù)、急停閉鎖、堆煤檢測、溫度檢測、煙霧檢測、縱向撕裂保護(hù)、自動(dòng)灑水、語音提示等完善的檢測和保護(hù)功能，現(xiàn)場可編程功能及組網(wǎng)功能強(qiáng)，采用開放式編程軟件和開放式的數(shù)據(jù)通信協(xié)議，可與綜合自動(dòng)化及信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)匯接。
系統(tǒng)采用全分布式控制結(jié)構(gòu)，主要由井下控制分站、傳感器及保護(hù)裝置和綜合操作臺(tái)構(gòu)成。綜合操作臺(tái)位于地面中央控制室，控制分站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)或工業(yè)總線結(jié)構(gòu)連接，控制分站與傳感器之間采用矩陣結(jié)構(gòu)分布式連接。控制分站負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制，通過監(jiān)控，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和集中控制。
控制站核心部件采用西門子PLC，具有穩(wěn)定可靠、抗干擾能力強(qiáng)、現(xiàn)場易編程、易擴(kuò)展等特點(diǎn)，并能夠?qū)崿F(xiàn)團(tuán)建化控制、自動(dòng)檢測系統(tǒng)故障等功能。支持多臺(tái)控制站組成控制網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到不同的規(guī)模控制，可完成多條皮帶的集中控制和監(jiān)測。
3、 系統(tǒng)功能
a) 系統(tǒng)可以通過地面監(jiān)控站對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況及故障和報(bào)警位置；
b) 系統(tǒng)有集控、就地、自動(dòng)、手動(dòng)等多種工作方式；
c) 系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)下根據(jù)煤流情況，起、停皮帶，節(jié)省電能；
d) 可顯示各皮帶、給煤機(jī)的起停狀態(tài)。還可顯示各皮帶機(jī)跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水等信號(hào)，并可查詢皮帶保護(hù)點(diǎn)及顯示；
e) 系統(tǒng)配置了擴(kuò)音電話和語言報(bào)警器。方便皮帶沿線維修人員聯(lián)系和通過沿線語言報(bào)警點(diǎn)查找故障點(diǎn)，既可節(jié)省維修時(shí)間又方便維修人員維修；
f) 數(shù)據(jù)通訊功能：在各控制單機(jī)內(nèi)增加通信模塊可實(shí)現(xiàn)各單機(jī)間的通信，組成多條皮帶機(jī)的集中控制系統(tǒng)，并可與上位機(jī)配接，組成全礦井監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)等；
g) 結(jié)合礦井光纖工業(yè)電視系統(tǒng)，為無人值守提供更進(jìn)一步的保障。